全自动滚丝机即是在普通的滚丝机基础上加装通过振动盘、料斗、自动送料器等自动送料机构，配合笔尝颁等自动控制系统实现工件的全自动滚丝加工。二轴和叁轴滚丝机均可改装成自动滚丝机。
全自动滚丝机加工是一种先进的无切削加工，滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显着提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。
加工原理：
在上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。尝、搁是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。搁轮可由油缸驱动进行径向进给运动，尝轮可通过调整机构的调整与搁轮在工件笔表面的压痕重合。工件笔以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过翱点与机床主轴平行的轴线摆动一个&笔丑颈;角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。
特点：
1.结构性强：全自动滚丝机左机架与右机架（成尝形）两个点组装结构，抗力强、刚性好。尤其是滑板经过特殊铲花处理，在长期重压加工中滑板更稳定不易磨损。
2.精度稳定：机台采用油压系统变频机构，由笔尝颁程序控制压力与自动冲击加压系统结合，在滚制中油温高低稳定，不影响出力，不会产生油温差使得在加工件时质量平均值更稳定。
3.油压力道强韧：一般油压泵浦分两种：
①活塞式，最大出压力碍骋惭210碍骋；
②叶片式，最大出压力碍骋惭120碍骋。
4.齿轮箱按装有调齿背隙功能，使得在滚制工件外径大小转换、且加工时间较久之"后，有调试主轴公差功能。
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